重介質(zhì)選礦設(shè)備旋流器的作用
     在選礦過(guò)程中工藝是破碎機(jī)破碎——洗礦機(jī)洗泥——球磨機(jī)研磨——分級(jí)機(jī)分選——重力選礦（浮選選礦、磁力選礦）。現(xiàn)在恒昌冶金建材設(shè)備廠為你簡(jiǎn)述重介質(zhì)選礦設(shè)備旋流器。

    重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)與普通水力旋轉(zhuǎn)流器相同。在旋流器內(nèi)加重質(zhì)碩粒在離心力及重力作用下向器璧及底部沉降.因而發(fā)生濃縮現(xiàn)象。憊浮液的密度自內(nèi)百處自上而下地增長(zhǎng)，形成密度不同的層次.礦石連同懸浮液以一定的壓力給人旋流器內(nèi)。
      在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中礦物碩控依自身密度不同分布在重懸浮液相應(yīng)的密度層內(nèi)。同水力旋魂器中的流速分布一樣.在宜介質(zhì)旋流器內(nèi)也存在一個(gè)軸向零速包絡(luò)面。包絡(luò)面內(nèi)的懸浮液密度小.在向上沈動(dòng)中隨之將輕礦物帶出.故由滋流中可獲得輕產(chǎn)物。重礦物分布在包絡(luò)面外佩在向下回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中由沉砂口排出。但是在整個(gè)包絡(luò)面上，懸浮液的密度分布并不一致.而是由上往下增大，位于上部包絡(luò)面外的礦拉在向下運(yùn)動(dòng)中受懸浮液密度誣漸增長(zhǎng)的影響，又不斷地得到分選。其中密度較低的預(yù)拉又被推人包絡(luò)面內(nèi)層，從上部排出。故分離密度荃本上決定于軸向包絡(luò)面下端的懸浮液密度，其大小可食改變旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作條件予以調(diào)整。
     重介質(zhì)旋流器在生產(chǎn)中多采用傾斜或豎直的安裝方式，亦可作擻臥或倒立的安裝.與其他重介質(zhì)選礦設(shè)備相比.重介質(zhì)旋流器借離心力作用加快了分層過(guò)毯因此單位面積處理能力大，給礦控度下限降低，最低達(dá)到0.5mm,懸浮液在旋漣器內(nèi)急速回轉(zhuǎn)，很少可能形成結(jié)構(gòu)化。所以加重質(zhì)可達(dá)到很高的容積濃度。采用密度較低的加重質(zhì).如班鐵礦、黃鐵礦等，仍可獲得足夠高的分離密度。重介質(zhì)旋流器已用來(lái)處理鎢、錫、扶礦石。例如湘東鎢礦用'430mm重介質(zhì)旋流器處理含鎢石英礦石。田巖為花崗巖，以黃鐵礦石為加重質(zhì)，配制懸浮液密度2300^-2450kg/m3，給礦拉度13^-3mm，可丟棄50%尾礦.

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