當床層按密度分層結束，應及時，連續而又合理地將高密度物和低密度物排出機外。對分選煤炭的空氣脈動跳汰機，尤以重產物的排放為操作中的一個重要環節。一定要使重產物的排放速度與床層分層速度及矸石（或中煤）層的水平移動速度相適應，若重產物排放過慢出現堆積，不但影響整個床層的松散狀況，使得正常分層難以進行，而且污染精煤，影響精煤質量；加重產物排放過快，又導致矸石（或中煤）層過薄，甚至排空的情況，整個床層使處干過度松散的不穩定狀態，使得原已分選的床層，遭到破壞，使重產物中精煤損失加大。
　　不少選煤廠的經驗認為，在保證矸石產物中的精煤損失不超過規定指標的前提下，矸石段重產物的排放應宜多為好，即排放的矸石量應占入料中矸石總量的70％～80％，這就是所謂的“大排矸”。其目的，是為了防止過多矸石進入中煤段（第二段），以便為第二段分層創造優良的條件，不但保證精煤的質量，而且還提高精煤的產率。一般情況，粒度在6mm以上的矸石，其排出率容易達到要求，因此應想方設法解決6mm以下細粒矸石的排放問題，尤其對處理5O（或8O）mm以下的不分級煤，更應加以關注。6mm以下的細粒矸石比起粗粒矸石，它在篩板上平移速度要小，而篩板的篩孔尺寸，一般又都比它大，因此，這部分重產物主要是靠透篩排料，故在粗粒矸石正常排放的同時，注意風、水量的配合是很重要的。當然，隨著跳汰機自動化程度的提高，重產物排放中的人為因素影響可大大減少。
　　使用自動排好的跳汰機，正確地調定自動排好裝置是至關重要的。垂直閘門的開啟高度，約為最大塊矸石的1．5～2倍，開得過大易造成精煤損失。應用浮標檢測裝置時，應正確調定浮標的密度，使浮標的實際密度比該段的分選密度低0．1～0．15g／cm3左右、體積大的浮標其密度可調低些；體積小的浮標，其密度可調高些。無論使用何種型式的自動排料裝置，都應正確地調定其執行機構的排料速度，使重產物床層的厚度減薄到接近垂直閘門開啟高度時，立即停止排料。。采用自動排料裝置，只有經過正確調定，才能獲得良好的工作效果。 

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