磁——重選聯(lián)合流程的事例分析
    這種聯(lián)合流程主要用于處理含鐵、錳及其他帶磁性礦物的礦石。利用重選和磁選在處理不同粒級(jí)礦石中各自的優(yōu)勢(shì)，分別處理，可以收到最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
    連城貧氧化錳礦原礦含Mn17.65%,選廠原來(lái)只以洗礦、手選方式生產(chǎn)，選出含Mn 33-35%的冶金用錳精礦，經(jīng)濟(jì)效益低。以后進(jìn)行技術(shù)改造，先后采用了AM-30型大粒度跳汰機(jī)，6-S型搖床和GC-200型強(qiáng)磁選機(jī)，組成重一磁選加手選的聯(lián)合流穆(見(jiàn)圖11.10.7),除了繼續(xù)生產(chǎn)冶金用錳精礦外，還獲得了含Mn45%以上的放電錳精礦，經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高。
        海南鐵礦石選礦有多種工藝形式，其中平爐礦和低硫高爐富礦在篩分洗礦之后，產(chǎn)出部分被貧化的富礦粉，采用圖11.10.8所示磁一重流程處理。入選礦石經(jīng)過(guò)兩段篩分后，分成10-3、3-0.5及小于0.5毫米三個(gè)粒級(jí)，前二粒級(jí)送跳汰選別，后一粒級(jí)給弱磁、強(qiáng)磁機(jī)處理。在入選礦石品位為4445%時(shí)，選出的綜合精礦品位為58-59%,回收率80%左右。
    齊大山二選廠采用傳統(tǒng)的單一磁選流程處理焙燒磁鐵礦石，鐵礦物為細(xì)粒不均勻嵌布。在考查中發(fā)現(xiàn)原礦在第一段磨礦后一200目占50-55%的產(chǎn)品中，已有60-65%鐵礦物達(dá)到了單休解離，于是在80年代初進(jìn)行了滋一重流程改造，改造后流程如圖11.10.9所示。先將第一段磨礦產(chǎn)品送中磁選機(jī)處理，選出最終尾礦數(shù)爹占總尾礦全81%。中磁選機(jī)精礦給入水力旋流器分級(jí)。粗粒級(jí)送螺旋溜槽，選出品位為64.07%，產(chǎn)舉占19.93%的最終精礦，數(shù)里占總精礦量的44%。旋流器的滋流送弱磁選及細(xì)扮處理。由于螺旋溜槽在粗粒條件下選出了大盈最終梢礦，因而節(jié)省了二次球磨機(jī)容積達(dá)50%以上，實(shí)現(xiàn)了一、二次球磨機(jī)臺(tái)數(shù)比2:1,生產(chǎn)成本大輻度降低。
      弓長(zhǎng)嶺二選廠處理假象赤鐵礦石，原礦中含有較多磁鐵礦，但含盆波動(dòng)較大。為此，原礦在磨碎到一200目占76-90%后，先用弱磁選機(jī)選出磁鐵礦情礦(后經(jīng)技術(shù)改造在磨礦戶磁選車(chē)間采用了類似齊大山二選廠的階段選別流程)，滋選尾礦送濃縮機(jī)級(jí)沖，然后經(jīng)水力旋流器分級(jí)，沉砂送螺旋演相，滋流給離心選礦機(jī)，流權(quán)見(jiàn)圖11.10.10.磁一重選綜合最終精獷品位Fe 65.00%，間收率70.00%。工藝指標(biāo)不如焙燒一磁選流程高，但可避免修建焙燒護(hù)和煤氣管道的大量投資。

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